销售无轴螺旋输送机型号 振源机械 生产无轴螺旋输送机选购技巧

无轴螺旋输送机由驱动机构（电机减速机、传动轴）、U型槽与支架、无轴螺旋、衬条、盖板、进料口、出料口、紧固件等部件组成。输送机具有合适的旋转速度，既能达到输送栅渣（或污泥）的目的，又不造成阻塞。 主要结构： ⑴螺旋槽采用大于4.5mm板材在***模具上压制成U形断面，螺旋输送槽的底部设置呈半圆状的耐磨衬圈，材料采用耐磨性能高的非金属材料制作，衬圈圆弧与螺旋体半径相吻合，以减少过量间隙提高输送效果，耐磨衬圈的使用寿命高，衬圈的设置方便安装和更换，使用寿命保证2年以上。衬板高度要高于输送机槽的中心。 输送机槽体上制作进料口，供进料使用。整台输送机除进料口敞开外，其余部分沿螺旋槽加平盖封闭。 进料口设计与格栅或脱水机排料口相对应，满足物料完全落入输送机的要求。出料口设置在输送机有驱动机构的另一端。 机架采用不锈钢制造，采用型钢支撑固定在混凝土土建基础上。 ⑵无轴螺旋片采用高强度材料制造，具有足够的强度和刚度，无轴螺旋叶片采用***工装模具热拉成形，成形后的叶片间距均匀、统一。外圆直径与U形槽相配套，并具有合适的旋转速度，既能达到输送物料的目的又不会造成阻塞。厚度不小于20mm。螺旋片片高不小于80mm。

⑶驱动机构组装在螺旋输送机一端，与螺旋叶片驱动轴直接连接，无需联轴器。减速机为斜齿轮与蜗轮齿轮组合的形式，法兰式安装，传动***、低噪声、使用寿命长、运行平稳。

螺旋输送机是煤炭、治金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续输送设备，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料。

螺旋叶片靠自身与物料的摩擦力推动着物料前进，这就增加了螺旋叶片的磨损。其耐磨性能直接影响螺旋输送机的运行效果。

修复步骤 

一、表面处理

1.用高压水将叶片冲洗干净

2.对设备磨损严重部选用与设备基材同材质或接近的焊条补焊。

3.脱脂、除潮处理：用氧气将火焰调整到10CM长，以5cm/min的速度，使火焰反复均匀烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮气；

4. 喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面，喷砂处理后工件要注意防潮。对不需要处理的部分，做好遮盖保护。

螺旋输送机的主要缺点: 

物料在输送过程中,由于与机槽、螺旋体间的摩擦以及物料间的搅拌翻动等原因,使输送功率消耗较大,同时对物料具有一定的破碎作用；特别是它对机槽和螺旋叶片有强烈的磨损作用;对超载敏感,需要均匀进料,且应空载启动,否则容易产生堵塞现象；不宜输送含长纤维及杂质多的物料。 

螺旋输送机用于摩擦性小的粉状、颗粒状及小块状散粒物料的输送；在输送过程中,主要用于距离不太长的水平输送(一般在30m以下),或小倾角的倾斜输送,少数情况也用于大倾角和垂直输送。